RE: [CVF2008]desprendimiento de tinta

2008-09-06 Thread comunidad 
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COMUNIDAD VIRTUAL FLEXOGRÁFICA 2008
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Estimado Cristian:
 
Te recomiendo tres cosas:
1.- Verificar con un marcador de dynas el nivel de tratamiento corona que trae 
tu producto.
2.- Si es bajo dicho nivel ( 36 dynas minimo ) debes revisar tu tratador 
corona, si es que lo están usando.
3.- Por los plastificantes que usas seguramente estas teniendo una emigración 
de los mismos que impide un buen anclaje del adhesivo o de las tintas. 
Reformula o asegurate que tengas una buena extraccion de vapores en el proceso 
de extrusión. Armando Garcia
AGM & Associates (México )
[EMAIL PROTECTED]



To: [EMAIL PROTECTED]: Thu, 4 Sep 2008 15:09:01 -0500From: [EMAIL PROTECTED]: 
[CVF2008]desprendimiento de tinta




Hola, soy supervisor de impresión en una planta de impresión flexografica desde 
hace 3 años, el sustrato sobre el que imprimimos es PVC termoencogible, tenemos 
diferentes líneas de producto tales como bandas de seguridad, etiquetas de 
colores planos y policromías de alta calidad por lo que usamos diferentes 
líneas de tintas y diferentes tipos de maquinas impresoras. Eventualmente 
sucede que tenemos problemas de desprendimiento de tinta en el momento de 
realizar el pegue de la etiqueta a pesar de que la prueba de roce y la de 
adherencia presentan un comportamiento satisfactorio, en este momento se nos 
esta presentando el problema de manera critica ya que muchas de las impresiones 
que realizamos son rechazadas en producto terminado, quisiera saber que 
sugerencias me pueden dar para solucionar este problema. Muchas gracias
 
 
Cristian Ortega
 
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RE: [CVF2008] Tecnologia de Transferencia Genetica de APEX en LabelExpo 2008

2008-09-06 Thread comunidad 
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Adios Anilox…Bienvenido UniFlex!
 
UniFlex – el nuevo rodillo dosificador „inteligente“ del Grupo de Empresas Apex
 
¿Te imaginas los trabajos en los que tienes que utilizar varios anilox para 
obtener una buena impresión y debes decidir qué lineatura y volumen tienes que 
usar? No más LINEATURA y VOLUMEN para preocuparse... ¡APEX tiene la solución!
Uno de los nuevos desarrollos que más ha impactado a la industria en los 
últimos años es el nuevo rodillo dosificador de tinta UniFlex y UniCorr del 
Grupo de Empresas Apex. Este nuevo producto del fabricante líder de rodillos 
anilox puede ser usado como un rodillo anilox convencional, aunque no puede en 
ningún caso compararse al rodillo tradicional. Tanto la composición del 
material como su estructura superficial son totalmente diferentes de cualquier 
tecnología de grabado actual. Un solo rodillo UniFlex cubre las opciones de 
impresión que hasta ahora solo se conseguían con una batería de diferentes 
grabados anilox. Durante su presentación en la pasada DRUPA en la nueva maquina 
de COMEXI, así como en las jornadas técnicas de VDW que tuvieron lugar en 
Hannover, Alemania, quedó claro que este nuevo desarrollo abría un inmenso 
abanico de posibilidades para la impresión flexográfica de bandas angosta y 
larga bien como de etiquetas.
 
Origen del nuevo desarrollo
Cuando se selecciona un rodillo anilox tradicional sus especificaciones pueden 
variar entre volúmenes altos y volúmenes bajos con mayor o menor trama de 
grabado, combinando estos parámetros es como se obtiene una especificación 
determinada. No obstante existen especificaciones extremas (tramas finas con 
grandes volúmenes por ejemplo) que combinadas con el empleo de tintas al agua 
tienen consecuencias colaterales y suelen venir acompañadas de desventajas y 
problemas relativos a la limpieza, la vida del rodillo y su precio. En estos 
casos la estructura de celda ha alcanzado su máxima capacidad útil y los 
fabricantes de rodillos anilox no pueden optimizar más esta especificación. Por 
este motivo, y durante los últimos tres años, la dirección de Apex se ha 
dedicado a investigar la solución a este dilema.
 
Diferencias en comparación con el rodillo anilox tradicional
El nuevo rodillo dosificador no tiene una capa de óxido de cromo puro, sino una 
combinación de óxidos de cromo y titanio en proporción y tamaño de grano 
determinados. Solo mediante esta combinación se obtiene la máxima capacidad de 
transferencia de tinta. El UniFlex es grabado por láser en un procedimiento 
similar al de un rodillo anilox convencional, pero un nuevo láser de baja 
potencia (Ultramelt®) permite la obtención de estructuras superficiales 
completamente nuevas en el rodillo dosificador de ningún modo comparables a una 
estructura de celda tradicional. 
También en el proceso de grabado por láser juega un importante papel esta nueva 
combinación de materiales, porque permite el empleo de esta nueva tecnología de 
grabación obteniéndose una superficie mucho más fina y homogénea. En los nuevos 
rodillos no se tienen en consideración lineatura, profundidad de celdas o ratio 
de apertura/profundidad porque no se tienen mas celdas y si canales grabados en 
la cerámica. Los
ingenieros de APEX basaron su nueva descubierta mirando en la manera en que los 
canales holandeses fueron diseñados con el fin de mantener el volumen de agua 
sin cambios durante todo el año, tallada en una forma zigzag, por lo tanto, 
manteniendo un volumen constante. Por lo tanto, los volúmenes medidos en 
relación a la cantidad de tinta aportada en nuestros nuevos rodillos UniFlex no 
son comparables a las capacidades de transferencia de un rodillo anilox 
tradicional. Cuando en la actualidad empleamos un rodillo anilox de alto aporte 
para la impresión de sólidos obtenemos una buena capa de tinta con fuertes 
colores. Sin embargo elementos más finos como líneas, textos o degradados 
impresos con la
misma plancha se ensucian y taponan rápidamente por el exceso de tinta 
transferida. Y es aquí donde entra en juego el nuevo rodillo dosificador 
UniFlex de Apex, porque es capaz de controlar y regular la tinta como ningún 
rodillo anilox actual. Así lo llamamos de “Rodillo Inteligente”.
La fase de desarrollo de fabricación culminó en el segundo trimestre del pasado 
año, iniciándose así un programa de prueba industrial extensiva en condiciones 
de producción. En esta fase han participado, entre otros, Gissler & Pass, 
Heuchemer Verpackung, Klingele Papierwerke y Kunert Wellpappe. En la práctica 
se ha demostrado que utilizando un solo rodillo UniFlex se transfiere una 
fuerte cantidad de tinta donde sea necesario, como sólidos, mientras que 
simultáneamente y en aquellos elementos más finos, como líneas, textos o medios 
tonos hasta un cierto tramado solo se transfiere la tinta estrictamente 
necesaria para un óptimo resultado de impresi

RE: [CVF2008]codigos 2D

2008-09-06 Thread comunidad 
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COMUNIDAD VIRTUAL FLEXOGRÁFICA 2008
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Hola Cesar,
 
El cromacheck es una prueba de color de DuPont, y en el Perú su
representante es Omni Tech International Av. san Borja Sur 484 - Lima 41.
Tel. : 618 95 00, Att. Sr. Diego Brescia.
 
Saludos
 
 
Juan

  _  

From: [EMAIL PROTECTED]
[mailto:[EMAIL PROTECTED] On Behalf Of
comunidad@flexografia.com
Sent: viernes, 05 de septiembre de 2008 11:04
To: [CVF2008]
Subject: RE: [CVF2008]codigos 2D


Hola comunidad, como siempre inquietudes.
Alguien vende cromachet o parecidos para importar desde Peru.


Saludos


Cesar Torres

  _  

To: comunidad@flexografia.com
Date: Fri, 5 Sep 2008 09:34:06 -0500
From: comunidad@flexografia.com
Subject: [CVF2008]codigos 2D



Hola apreciable comunidad, alguien de ustedes me podria decir como elaboro
códigos 2D

Necesito elaborar varios códigos, quiero ver si hay un programa alguien sabe
de eso??

Saludos

Jorge

Mexico


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RE: [CVF2008]un favor

2008-09-06 Thread comunidad 
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COMUNIDAD VIRTUAL FLEXOGRÁFICA 2008
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Gracias mis queridos amigos:
Solo un comentario,la formula que emvio Miguel la lleve a la empresa y despues 
de analizarla con el dpto. de impresión y control de calidad,habiamos llegado a 
una conclusión.(cm3/m2) son los BCM y 1BCM =1.55 cc/m2.La densidad de la tinta 
la calcularian en el lab. de calidad. el %de area imp.no hay problema.Lo que a 
ninguno nos quedo claro es como obtener el%de tranferencia de tinta lo checamos 
incluso con el proveedor de PRAXAIR pero no hemos tenido respuesta.Ahora en 
base ala otra amable respuesta¿el % de transferencia de tinta es el 60% de de 
lo qu salga en el calculo de los BCM?¿Hay alguien que de alguna manera sencilla 
me pudiera despejar esta incognita? de ante mano nuevamente mil gracias.
    JUAN JOSÉ

--- El lun 1-sep-08, comunidad@flexografia.com  
escribió:

De:: comunidad@flexografia.com 
Asunto: RE: [CVF2008]un favor
A: comunidad@flexografia.com
Fecha: lunes, 1 septiembre, 2008, 7:50 am

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