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COMUNIDAD VIRTUAL FLEXOGRÁFICA 2009
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Hola amigo Wilson: estoy de acuerdo contigo, al sustituir el 80% de Alcohol
n-propilico cuya tasa de evaporación es 1.0 y tª de evaporación de 96.2 a
98.2 por el Alcohol etílico que es de 1.8 y tª 74-82, evidentemente habràs
ganado en rapidez en el secado. Hasta aquí perfecto, pero como dicen los
Alemanes: ¡ todo tiene un precio que pagar ! y en este cambio es posible
que:
· sobre la superficie impresa pueden producirse condensaciones de
humedad antes de que la tinta esté completamente seca y por tanto aparece
una especie de blanqueo o perdida de brillo de la tinta. La tasa de
evaporación debe ser disminuida o bien eliminar la humedad del ambiente.
· Hay que estudiar bien el balance de solventes, para ver si con tus
condiciones de trabajo, humedad y temperatura la concentración en el
ambiente no daña la salud de los trabajadores. Los VOC´s pueden tener
diferentes impactos directos o indirectos sobre el medio ambiente, siendo
los principales efectos:
oEfectos nocivos sobre la salud humana y sobre los ecosistemas naturales
debido a su toxicidad, efectos carcinógenos y otros efectos psicológicos
adversos.
oDesperfectos sobre los materiales
oFormación de oxidantes fotoquímicos troposféricos y aumento del ozono
troposférico
oOlores
Ojo con los VOCs se que Centroamérica se ha convertido en la imprenta de
EEUU, debido principalmente a que allí las indemnizaciones por salud laboral
pueden llegar a ser millonarias, por lo que con todo el cariño del mundo, lo
primero es la salud y después la productividad.
Best regards
Joan E. Alberola Sendra
http://www.eixgrafic.com
Tel.: 96 283 77 52 Mòvil: 636 03 13 78
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De: comunidad-boun...@flexografia.com
[mailto:comunidad-boun...@flexografia.com] En nombre de
comunidad@flexografia.com
Enviado el: domingo, 15 de noviembre de 2009 2:45
Para: [CVF2008]
Asunto: [CVF2009]cambio de propilflex a SUCROFLEX
Amigos foristas saludos especiales desde colombia.
Trabajo para una empresa en bogota, donde imprimimos sacos en rafia por
flexo, tenemos 2 tipos de maquinas de impresion, las primeras son rotativas
de 6 colores tipo torre y la segundas son maquinas saco a saco impresion en
linea de 2 y 3 colores. Por mucho tiempo hemos usado un solvente llamado
PROPILFLEX (Alcohol n-propilico al 80% y Acetato de propilo al 20%), desde
hace algun tiempo hemos empezado a realizar pruebas de impresion con un
solvente llamado SUCROFLEX (Alcohol etilico al 80% y Acetato de propilo al
20%), como primera medida me intereso que este ofrece un precio de 8% por
debajo del propilflex y como segunda medida tiene una rata de evaporacion
mayor al PROPILFLEX, lo que a la postre me da la posibilidad de aumentar
velocidades de proceso en las maquinas rollo a rollo.
Tambien realize pruebas de consumo de estos 2 solventes y encontre datos muy
similares.
En conclusion todo apunta a que este solvente es mejor para mi proceso.
Quisiera conocer de parte de ustedes experiencias con este tipo de solvente,
que me ayuden a poder tomar esta importante desicion en mi proceso,
agradezco cualquier informacion que me puedan brindar.
Gracias
Wilson Calderon
Bogota - Colombia.
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